氧指數(shù)測定儀 阻燃測試儀試樣尺寸和制備

依照適宜的材料標準（見注1）或注2規(guī)定的步驟制備試樣，模塑和切割試樣適宜的樣條形狀在表2中給出。

表2  試樣尺寸

制備薄膜試樣時，使用5.8描述的工具。把薄膜的一角插入狹縫中，以45°螺旋地纏繞在桿上，直到工具的末端，制成長度合適的樣條，如圖3所示。纏繞完成后，粘牢試樣卷筒的末端，將不銹鋼桿從卷好的薄膜中抽出并剪掉卷筒頂端20mm（見圖4）。

氧指數(shù)測試儀（氧指數(shù)儀）圖4  軋制的試樣

確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷，如模塑飛邊或機加工的毛刺。

注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對稱性（見注3）。

注1：某些材料標準要求選擇和標識所用的“試樣狀態(tài)”，例如，處于“規(guī)定狀態(tài)”或“基態(tài)”的以苯乙烯為基材的均聚或共聚物。

注2：在無相關(guān)標準時，可從GB/T 5471—2008、GB/T 9352—2008、GB/T 17037.1—1997、GB/T 17037.3—2003、ISO 294-2：1996，ISO 294-5：2001，ISO 2818：1994或GB/T 11997—2008中選擇一種或幾種制備方法。

注3：由于材料的不均勻性導(dǎo)致點火的難易及燃燒行為的不同（例如，由不對稱取向的熱塑性薄膜上，在不同方向切取的試樣，受熱時收縮程度不同），對氧指數(shù)的結(jié)果有很大影響。注4：如果使用這種方法，薄膜的燃燒行為呈現(xiàn)不穩(wěn)定，包括受熱收縮及數(shù)據(jù)的波動，則應(yīng)使用Ⅵ型試樣，即卷筒形試樣。它給出的再現(xiàn)性結(jié)果與Ⅰ型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實驗室間獲得的精密度數(shù)據(jù)。

7.3  試樣的標線

7.3.1  概述

為了觀察試樣燃燒距離，可根據(jù)試樣的類型和所用的點火方式在一個或多個面上畫標線。自撐試樣至少在兩相鄰表面畫標線。如使用墨水，在點燃前應(yīng)使標線干燥。

7.3.2  頂面點燃試驗標線

按照方法A（見8.2.2）試驗Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型試樣時，應(yīng)在離點燃端50mm處畫標線。

7.3.3  擴散點燃試驗標線

試驗V型試樣時，標線畫在支撐框架上（見圖2）。在試驗穩(wěn)定性材料時，為了方便，在離點燃端20mm和100mm處畫標線。

如I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣用B法（見8.2.3）試驗時，在離點燃端10mm和60mm處畫標線。

7.4  狀態(tài)調(diào)節(jié)

除非另有規(guī)定，否則每個試樣試驗前應(yīng)在溫度23℃±2℃和濕度50%±5%條件下至少調(diào)節(jié)88h。

注：含有易揮發(fā)可燃物的泡沫材料試樣，在23℃±2℃和50%±5%狀態(tài)調(diào)節(jié)前，應(yīng)在鼓風烘箱內(nèi)處理168h，以除去這些物質(zhì)。體積較大這類材料，需要較長的預(yù)處理時間。切割含有易揮發(fā)可燃物泡沫材料試樣的設(shè)施需考慮與之相適應(yīng)的危險性。

注：當不需要測定材料的準確氧指數(shù)，只是為了與規(guī)定的小氧指數(shù)值相比較時，則使用簡化的步驟。

8.1  設(shè)備和試樣的安裝

8.1.1  試驗裝置應(yīng)放置在溫度23℃±2℃的環(huán)境中。必要時將試樣放置在23℃±2℃和50%±5%的密閉容器中，當需要時從容器中取出。

8.1.2  如需要，將重新校準設(shè)備（見第6章和附錄A）。

8.1.3  選擇起始氧濃度，可根據(jù)類似材料的結(jié)果選取。另外，可觀察試樣在空氣中的點燃情況，如果試樣迅速燃燒，選擇起始氧濃度約在18%（體積分數(shù)）；如果試樣緩慢燃燒或不穩(wěn)定燃燒，選擇的起始氧濃度約在21%（體積分數(shù)）；如果試樣在空氣中不連續(xù)燃燒，選擇的起始氧濃度至少為25%（體積分數(shù)），這取決于點燃的難易程度或熄滅前燃燒時間的長短。

8.1.4  確保燃燒筒處于垂直狀態(tài)（見圖1）。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置，使試樣的頂端低于燃燒筒頂口至少100mm，同時試樣的低點的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面100mm（見圖1或圖2）。

8.1.5  調(diào)整氣體混合器和流量計，使氧/氮氣體在23℃±2℃下混合，氧濃度達到設(shè)定值，并以40mm/s±2mm/s的流速通過燃燒筒。在點燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒30s。確保點燃及試樣燃燒期間氣體流速不變。

記錄氧濃度，按附錄B給出的公式計算出所用的氧濃度，以體積分數(shù)表示。

8.2  點燃試樣

8.2.1  概述

根據(jù)試樣的形狀，按下述要求任選一種點燃方法：

a）I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣（見表2），使用按8.2.2所述的方法A（頂面點燃）；

b）V型試樣,按8.2.3所述的方法B（擴散點燃）。

在GB/T 2406的本部分中點燃是指有焰燃燒。

注1：試驗的氧濃度在等于或接近材料氧指數(shù)值表現(xiàn)穩(wěn)態(tài)燃燒和燃燒擴散時，或厚度≤3mm的自撐試樣，發(fā)現(xiàn)方法B（用7.3.2標線的試樣）比方法A給出的結(jié)果更一致。因此，方法B可用于I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣。

注2：某些材料可能表現(xiàn)無焰燃燒（例如灼熱燃燒）而不是有焰燃燒，或在低于要求的氧濃度時不是有焰燃燒。當試驗這種材料時，必須鑒別所測氧指數(shù)的燃燒類型。

8.2.2  方法A——頂面點燃法

頂面點燃是在試樣頂面使用點火器點燃。

將火焰的低部分施加于試樣的頂面，如需要，可覆蓋整個頂面，但不能使火焰對著試樣的垂直面或棱。施加火焰30s，每隔5s移開一次，移開時恰好有足夠時間觀察試樣的整個頂面是否處于燃燒狀態(tài)。在每增加5s后，觀察整個試樣頂面持續(xù)燃燒，立即移開點火器，此時試樣被點燃并開始記錄燃燒時間和觀察燃燒長度。

8.2.3  方法B——擴散點燃法

擴散點燃法是使點火器產(chǎn)生的火焰通過頂面下移到試樣的垂直面。

下移點火器把可見火焰施加于試樣頂面并下移到垂直面近6mm。連續(xù)施加火焰30s，包括每5s檢查試樣的燃燒中斷情況，直到垂直面處于穩(wěn)態(tài)燃燒或可見燃燒部分達到支撐框架的上標線為止。如果使用I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣，則燃燒部分達到試樣的上標線為止。

為了測量燃燒時間和燃燒的長度，當爐燒部分達到上標線時，就認為試樣被點燃。

注：燃燒部分包括沿著試樣表面滴落的任何燃燒滴落物。

8.3  單個試樣燃燒行為的評價

8.3.1  當試樣按照8.2.2和8.2.3點燃時，開始記錄燃燒時間，觀察燃燒行為。如果燃燒中止，但在1s內(nèi)又自發(fā)再燃，則繼續(xù)觀察和記時。

8.3.2  如果試樣的燃燒時間和燃燒長度均未超過表3規(guī)定的相關(guān)值，記作“○”反應(yīng)。如果燃燒時間或燃燒長度兩者任何一個超過表3中規(guī)定的相關(guān)值，記下燃燒行為和火焰的熄滅情況，此時記作“×”反應(yīng)。

注意材料的燃燒狀況，如滴落、焦糊、不穩(wěn)定燃燒、灼熱燃燒或余輝。

8.3.3  移出試樣，清潔燃燒筒及點火器。使燃燒筒溫度回到23℃±2℃，或用另一個燃燒筒代替。

注1：如進行多次試驗，應(yīng)使用兩個燃燒筒和兩個試樣夾，這樣一個燃燒筒和試樣夾可冷卻，而利用另一個燃燒筒和試樣夾進行試驗。

注2：如果試樣足夠長，可將試樣倒過來或剪去燃燒端再使用。當評估燃燒需要的小氧濃度的近似值時，上述試樣能節(jié)約材料，但結(jié)果不能包括在氧指數(shù)的計算中，除非試樣在適合于所涉及材料的溫度和濕度下重新狀態(tài)調(diào)節(jié)。

表3  氧指數(shù)測量的判據(jù)

8.4  逐步選擇氧濃度

8.5和8.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”1），利用NT－NL=5（見8.6.2和8.6.3）的特定條件，以任意步長使氧濃度進行一定的變化。

試驗過程中，按下述步驟選擇所用的氧濃度：

a）如果前一個試樣燃燒行為是“×”反應(yīng)，則降低氧濃度，或

b）如果前一個試樣燃燒行為是“○”反應(yīng)，則增加氧濃度。

按8.5或8.6選擇氧濃度變化的步長。

8.5  初始氧濃度的確定

采用任意合適的步長，重復(fù)8.1.4～8.4的步驟，直到氧濃度（體積分數(shù)）之差≤1.0%，且一次是“O”反應(yīng)，另一次是“×”反應(yīng)為止。將這組氧濃度中的“O”反應(yīng)，記作初始氧濃度，然后按8.6進行。

注1：氧濃度之差≤1.0%的兩個相反結(jié)果，不一定從連續(xù)試驗的試樣中得到。

注2：給出“O”反應(yīng)的氧濃度不一定比給出“×”反應(yīng)的氧濃度低。

注3：使用表格記錄本條和附錄C所述的各條要求的信息。

8.6  氧濃度的改變

8.6.1  再次利用初始氧濃度（見8.5），重復(fù)8.1.4～8.3的步驟試驗一個試樣，記錄所用的氧濃度(co)和“×”或“○”反應(yīng)，作為NL和NT系列的個值。

8.6.2  按8.4改變氧濃度，并按8.1.4～8.4步驟試驗其他試樣，氧濃度（體積分數(shù)）的改變量為總混合氣體的0.2%（見注），記錄co值及相應(yīng)的反應(yīng)，直到與按8.6.1獲得的相應(yīng)反應(yīng)不同為止。

由8.6.1獲得的結(jié)果及8.6.2類似反應(yīng)的結(jié)果構(gòu)成NL系列（見附錄C第2部分的示例）。

注：當d不是0.2%時，如滿足8.6.4的要求，可選該值作為d的起始值。

8.6.3  保持d=0.2%，按照8.1.4～8.4的步驟試驗四個以上的試樣，并記錄每個試樣的氧濃度co和反應(yīng)類型，后一個試樣的氧濃度記為ct。

這四個結(jié)果連同由8.6.2獲得的后的結(jié)果（與8.6.1獲得的反應(yīng)不同的結(jié)果）構(gòu)成NT系列的其余結(jié)果，即：

NT = NL+5

（見附錄C第2部分。） 

 氧指數(shù)

氧指數(shù)OI，以體積分數(shù)表示，由式（1）計算：

OI=cf + kd………………………………（1）

式中：

cf——按8.6測量及8.6.3記錄的NT系列中后氧濃度值，以體積分數(shù)表示(%)，取一位小數(shù)；

d——按8.6使用和控制的氧濃度的差值，以體積分數(shù)表示(%)，取一位小數(shù)；

k——按9.2所述由表4獲得的系數(shù)。

按8.6.4和9.3計算值時，OI值取兩位小數(shù)。

報告OI時，準確至0.1，不修約。

9.2  k值的確定

k值和符號取決于按8.6試驗的試樣反應(yīng)類型，可由表4按下述的方法確定：

a）若按8.6.1試樣是“○”反應(yīng)，則個相反的反應(yīng)（見8.6.2）是“×”反應(yīng)，當按8.6.3試驗時，在表4的欄，找出與后四個反應(yīng)符號相對應(yīng)的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“○”反應(yīng)的數(shù)目，作為該表a）行中“○”的數(shù)目，k值和符號在第2、3、4或5欄中給出。

或

b）若按8.6.1試樣是“×”反應(yīng)，則個相反的反應(yīng)是“O”反應(yīng)，當按8.6.3試驗時，在表4的第六欄，我找出與后四個反應(yīng)符號相對應(yīng)的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“×”反應(yīng)的數(shù)目，作為該表b）行中“×”的數(shù)目，k值在第2、3、4或5欄中給出，但符號相反，查表4的負號變成正號，反之亦然。

注：k值的確定和OI的計算示例在附錄C中給出。

表4  由 Dixon's“升-降法”進行測定時用于計算氧指數(shù)濃度的k值

9.3  氧濃度測量的標準偏差

在8.6.4中，氧濃度測量的標準偏差由式（2）計算：

……………………（2）

式中：

——NT系列測量中后六個反應(yīng)每個所用的百分濃度；

OI——按式（1）計算的氧指數(shù)值；

n——構(gòu)成∑(ci-OI)2氧濃度測量次數(shù)。

注：按照8.6.4，本方法n=6，對于n<6時，會降低本方法的精密度。對于n>6，要選擇另外的統(tǒng)計標準。

9.4  結(jié)果的精密度

由于尚未得到實驗室間試驗數(shù)據(jù)，故未知本試驗方法的精密度。如果得到上述數(shù)據(jù)，則在下次修訂時加上精密度說明。附錄NA（資料性）是ISO和ASTM實驗室間的精密度數(shù)據(jù)。

注：若有爭議或需要材料的實際氧指數(shù)時，應(yīng)用第8章給出的方法。

10.1  除了按8.1.3選擇規(guī)定的小氧濃度外，應(yīng)按8.1安裝設(shè)備和試樣。

10.2  按8.2點燃試樣。

10.3  試驗三個試樣，按8.3.1、8.3.2和8.3.3評價每個試樣的燃燒行為。

如果三個試樣至少有兩個在超過表3相關(guān)判據(jù)以前火焰熄滅，記錄的是“○”反應(yīng)，則材料的氧指數(shù)不低于指定值。相反，材料的氧指數(shù)低于指定值?；虬吹?章測定氧指數(shù)。

氧指數(shù)測試儀（氧指數(shù)儀）試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

任何偏離GB/T 2406本部分要求的情況。

纖維增強塑料燃燒性能試驗方法

氧指數(shù)法

1范圍

本標準規(guī)定了纖維增強塑料燃燒性能試驗方法之一一氧指數(shù)法的試驗裝置、試驗步驟和結(jié)果計算。

本標準適用于玻璃纖維增強塑料和碳纖維增強塑料的氧指數(shù)法的測定。

本標準僅適用于評定本標準規(guī)定條件下材料的燃燒性能,但不能評定實際使用條件下材料的著火

危險性,不適用于評定受熱后呈高收縮率的材料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。

GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3863工業(yè)用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業(yè)氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

氧指數(shù)oxygen index

在規(guī)定的試驗條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分數(shù)表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點燃試樣頂端,同時記時和觀察試樣

燃燒長度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較，在不同的氧濃度中試驗一組試樣,測定試樣剛好維持手穩(wěn)燃燒時的

低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分數(shù)表示。

5試驗裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會產(chǎn)生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2”的斜度，

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區(qū)域測量溫度。

根據(jù)模壓機的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C

械沖擊,經(jīng)熱處理后控伸強度可達到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強度達到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標準規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應(yīng)類型的模具，

4.2.3.2道料式(畫框)模具

使用這種模具時,過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在?？蛏?不施加在材料上。由

于模塑件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點,應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣，

模塑試片可使用簡易而經(jīng)濟的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個?？?見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)信,如鋁箔或聚酯膜。

不允許使用脫模劑，

?？虻暮穸葢?yīng)與模塑試片的厚度相適應(yīng)。

模框尺寸的大小應(yīng)保證在從模塑試片上沖切或機加工試樣時,不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個或兩個陽模塞與一個陰模座裝配而成。模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計,模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間腺造成的材料損失，損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動,施加的壓力、加壓時間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

使用圓形的型腔便于正確引導(dǎo)在陰模內(nèi)的陽模，推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90μm，模具可裝一個或幾個頂針以便脫模。

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關(guān)國際標準的規(guī)定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內(nèi)干燥24h±1h.

5.1.2預(yù)成型

為了模塑均勻的壓塑試片,用粒料直接模塑是標準過程,可避免壓塑試片表面不平整和內(nèi)部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時,為獲得滿意的終試片,有時要求用熱熔輥煉或混煉的預(yù)成型使熔體均

5.1氧指數(shù)測定儀

氧指數(shù)測定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒簡

小內(nèi)徑75 mm,高450mm,頂部限流蓋出口的內(nèi)徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3-5)mm的玻璃珠充填.填充高度為(80-100)mm。在玻

璃珠上方放置一個金屬網(wǎng),以防下落的燃燒碎片阻塞氣體入口和配氣通路。

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構(gòu)件。試樣夾及其支撐物的輪廓應(yīng)光滑.使引

人氣體的喘流小化。

1GB/T8924--2005

5.3點火器

由一根金屬管制成,為內(nèi)徑(2±1)mm的噴嘴,火焰長度可以隨意控制,并能進人燃燒筒

燃燒筒頂端具有限流孔，排出氣體的流速至少為90mm/s。

注：直徑40mm，高出燃燒筒至少10mm的收縮口可滿足要求。

如能獲得相同結(jié)果，有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應(yīng)安裝使進入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴散并具有金屬網(wǎng)的混合室。如果同類型多用途的其他裝置能獲得相同結(jié)果也可使用。應(yīng)在低于試樣夾持器水平面上安裝一個多孔隔網(wǎng)，以防止下落的燃燒碎片堵塞氣體人口和擴散通道。

燃燒筒的支座應(yīng)安有調(diào)平裝置或水平指示器，以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對中。為便于對燃燒筒中的火焰進行觀察，可提供深色背景。

5.2  試樣夾

用于燃燒筒垂直支撐試樣。

對于自撐材料，夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點至少15mm。對于薄膜和薄片，使用如圖2所示框架，由兩垂直邊框支撐試樣，離邊框頂端20mm和100mm處劃標線。

夾具和支撐邊框應(yīng)平滑，以使上升氣流受到的干擾小。

5.3  氣源

可采用純度（質(zhì)量分數(shù)）不低于98%的氧氣和/或氮氣，和/或清潔的空氣[含氧氣20.9%（體積分數(shù)）]作為氣源。

除非試驗結(jié)果對混合氣體中較高的含濕量不敏感，否則進入燃燒筒混合氣體的含濕量應(yīng)小于0.1%（質(zhì)量分數(shù)）。如果所供氣體的含濕量不符合要求，則氣體供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有干燥設(shè)備，或配有含濕量的檢測和取樣裝置。

氣體供應(yīng)管路的連接應(yīng)使混合氣體在進入燃燒筒基座的配氣裝置前充分混合，以使燃燒筒內(nèi)處于試樣水平面以下的上升混合氣的氧濃度的變化小于0.2%（體積分數(shù)）。

注：氧氣和氮氣瓶中的含濕量（質(zhì)量分數(shù)）不一定小于0.1%。純度（質(zhì)量分數(shù)）≥98%的商業(yè)瓶裝氣的含濕量（質(zhì)量分數(shù)）是0.003%～0.01%，但這樣的瓶裝氣減壓到大約1MPa時，氣體含濕量可升到0.1%以上。

1——氣體預(yù)混點；    5——精密壓力調(diào)節(jié)器；

2——截止閥；     6——過濾器；

3——接口；      7——針形閥；

4——壓力表；     8——氣體流量計。

氧指數(shù)測試儀（氧指數(shù)儀）圖1  氧指數(shù)設(shè)備示意圖 

注：試樣牢固地夾在不銹鋼制造的兩個垂直向上的叉子之間。

氧指數(shù)測試儀（氧指數(shù)儀）圖2  非自試樣的支撐框架

5.4  氣體測量和控制裝置

適于測量進入燃燒筒內(nèi)混合氣體的氧濃度（體積分數(shù)），準確至±0.5%。當在23℃±2℃通過燃燒筒的氣流為40mm/s±2mm/s時，調(diào)節(jié)濃度的精度為±0.1%。

應(yīng)提供檢測方法，確保進入燃燒筒內(nèi)混合氣體的溫度為23℃±2℃。如有內(nèi)部探頭，則該探頭的位置與外形設(shè)計應(yīng)使燃燒筒內(nèi)的擾動小。

注：較適宜的測量系統(tǒng)或控制系統(tǒng)包括下列部件：

a）在各個供氣管路和混合氣管路上的針形閥，能連續(xù)取樣的順磁氧分析儀（或等效的分析儀）和一個能指示通過燃燒筒內(nèi)氣流流速在要求的范圍內(nèi)的流量計；

b）在各個供氣管路上經(jīng)校準的接口、氣體壓力調(diào)節(jié)器和壓力；

c）在各個供氣管路上針形閥和經(jīng)校準的流量計。

系統(tǒng)b）和c）組裝后應(yīng)經(jīng)過校準，以確保組合部件的合成誤差不超過5.4的要求。

5.5  點火器

由一根末端直徑為2mm±1mm能插入燃燒筒并噴出火焰點燃試樣的管子構(gòu)成。

火焰的燃料應(yīng)為未混有空氣的丙烷。當管子垂直插入時，應(yīng)調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量以使火焰從出口垂直向下噴射16mm±4mm。

5.6  計時器

測量時間可達5min，準確度±0.5s。

5.7  排煙系統(tǒng)

有通風和排風設(shè)施，能排除燃燒筒內(nèi)的煙塵或灰粒，但不能干擾燃燒筒內(nèi)氣體流速和溫度。

注：如果試驗發(fā)煙材料，必須清潔玻璃燃燒筒，以確保良好的可視性。對于氣體入口、入口隔網(wǎng)和溫度傳感器也必須清潔，以使其功能良好。應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，以免人員在試驗或清潔操作中受毒性材料傷害或遭灼傷。

5.8  制備薄膜卷筒的工具

由一根直徑為2mm一端帶有一個狹縫的不銹鋼桿構(gòu)成

氧指數(shù)測定儀 阻燃測試儀