概述

工作原理

• 制冷系統(tǒng)：通過壓縮機(jī)對制冷劑進(jìn)行壓縮、冷凝、節(jié)流和蒸發(fā)等過程，實(shí)現(xiàn)對試驗(yàn)箱內(nèi)低溫環(huán)境的控制。制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸熱，使試驗(yàn)箱內(nèi)部溫度降低。

• 加熱系統(tǒng)：一般采用電加熱絲或加熱管等加熱元件，當(dāng)需要升高溫度時(shí)，加熱元件通電發(fā)熱，將熱量傳遞給試驗(yàn)箱內(nèi)的空氣，從而使溫度上升。

• 控制系統(tǒng)：基于微處理器的控制系統(tǒng)能夠精確控制制冷和加熱系統(tǒng)的運(yùn)行，根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度參數(shù)和循環(huán)程序，準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度變化速率和保持時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速的冷熱沖擊循環(huán)。

主要功能及特點(diǎn)

• 功能

• 溫度控制：可精確控制高溫、低溫的設(shè)定值和保持時(shí)間，滿足不同電路板的測試需求。

• 快速溫度轉(zhuǎn)換：能夠在短時(shí)間內(nèi)完成高溫和低溫之間的切換，模擬實(shí)際使用中可能遇到的溫度突變情況。

• 循環(huán)測試：可按照設(shè)定的循環(huán)次數(shù)自動(dòng)進(jìn)行冷熱沖擊循環(huán)測試，無需人工干預(yù)。

• 數(shù)據(jù)記錄與顯示：實(shí)時(shí)記錄試驗(yàn)過程中的溫度數(shù)據(jù)，并通過顯示屏直觀地顯示當(dāng)前溫度、設(shè)定溫度、循環(huán)次數(shù)等信息。

• 特點(diǎn)

• 高精度溫度控制：采用溫度控制算法和高精度傳感器，確保溫度控制的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，溫度偏差可控制在較小范圍內(nèi)。

• 良好的均勻性：通過合理設(shè)計(jì)風(fēng)道和循環(huán)系統(tǒng)，使試驗(yàn)箱內(nèi)不同位置的溫度均勻性良好，保證電路板各個(gè)部位都能受到相同的溫度沖擊。

• 可靠性高：設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)的零部件和制造工藝，具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，能夠長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，減少故障發(fā)生的概率。

• 安全保護(hù)完善：配備多種安全保護(hù)裝置，如過溫保護(hù)、漏電保護(hù)、壓縮機(jī)過載保護(hù)等，確保設(shè)備和人員的安全。

應(yīng)用場景

• 研發(fā)階段：電路板設(shè)計(jì)和研發(fā)過程中，用于評估不同材料、工藝和結(jié)構(gòu)在溫度沖擊下的性能表現(xiàn)，優(yōu)化電路板的設(shè)計(jì)方案，提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。

• 生產(chǎn)質(zhì)量控制：在電路板生產(chǎn)過程中，對批量生產(chǎn)的電路板進(jìn)行抽樣測試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)因生產(chǎn)工藝問題導(dǎo)致的潛在缺陷，如焊接不良、元件與基板結(jié)合不牢固等，從而提高產(chǎn)品的一次合格率，降低生產(chǎn)成本。

• 可靠性驗(yàn)證：對已定型的電路板產(chǎn)品進(jìn)行可靠性驗(yàn)證，模擬產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中可能遇到的溫度變化環(huán)境，評估電路板在整個(gè)壽命周期內(nèi)的性能穩(wěn)定性，為產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證和市場推廣提供依據(jù)。