分子蒸餾技術(shù)是一種液體-液體分離技術(shù)，其主要依靠不同化合物之間分子平均自由程的差異來進(jìn)行化合物的分離。同時，由于分子蒸餾分離過程能夠在較高真空下進(jìn)行分離，因而能夠在遠(yuǎn)低于化合物沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行分離。
 　　分子蒸餾的主要優(yōu)勢:
 　　根據(jù)分子蒸餾分離的原理可知，分子蒸餾分離主要依靠輕質(zhì)分子與重質(zhì)分子之間的分子平均自由程的差異進(jìn)行分離，同時分離過程中逸出的待分離輕質(zhì)分子極易于被冷卻獲得輕質(zhì)循分，因而分子蒸餾技術(shù)具有以下幾項基本特點(diǎn):
 　?。?）遠(yuǎn)離化合物沸點(diǎn)的低溫蒸餾常規(guī)蒸餾技術(shù)主要依靠化合物之間的沸點(diǎn)的不同來進(jìn)行分離，因而要實現(xiàn)分離就使得待分離化合物處于沸騰狀態(tài)，因而常規(guī)的蒸餾技術(shù)的分離過程需要較高的溫度。分子蒸餾分離技術(shù)依靠化合物的分子運(yùn)動平均自由程的差異進(jìn)行分離，高真空度的蒸餾過程既能降低化合物的滿點(diǎn)也可以進(jìn)一步增大化合物之間平均自由程的差異，因而該蒸餾過程可以在低溫度下進(jìn)行蒸餾。
 　　（2）超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過程發(fā)生在0.01Pa值0.1Pa之間，超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運(yùn)動平均自由程，進(jìn)而擴(kuò)大化合物間平均自由程的差異，實現(xiàn)分離。傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)多為釜式蒸餾，待分離的化合物在沸點(diǎn)下氣化變成氣體，氣態(tài)的化合物在真空泵的作用下被整體抽出，流經(jīng)冷凝器的時候才可以得到冷凝。冷凝器與蒸發(fā)面之問過長的距離，使得該段
 　　距離間充滿了氣態(tài)化合物，因而很難降低蒸發(fā)液面處的壓力。對于分子蒸餾技術(shù)，由于冷凝器與蒸發(fā)表面布置得緊密，待分離的化合物一旦揮發(fā)逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣態(tài)化合物分壓很低，可以實驗超低壓下的化合物分離。
 　　（3）快速與分離分子蒸餾分離過程中待分離化合物從分離器主體的上部流入，從下部流出。在蒸發(fā)器表面上，待分離化合物會在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾有利于待分離化合物的逸出。同時分子蒸餾分離過程中，冷凝面與蒸發(fā)表面的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到迅速的冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時間，有利于保持化合物的特性?？傮w而言，分子蒸餾技術(shù)既能夠減少待分離化合物在加熱表面的停留時間，也可以縮短揮發(fā)份從逸出至冷凝之間的高溫氣態(tài)停留時間。

 短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。
　　應(yīng)用領(lǐng)域：
　　1、精細(xì)化工，如芳香油提純，高聚物中間體的純化，羊毛脂的提取等。
　　2、食品行業(yè)：如精制魚油，油脂脫酸，精制高碳醇，混合油脂的分離等。
　　3、其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等。
　　短程分子蒸餾儀是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的差別實現(xiàn)液液分離的儀器，能解決常規(guī)蒸餾技術(shù)不能解決的問題。在操作有一些注意事項，在使用過程中需要注意，避免因操作失誤使儀器發(fā)生故障。
　　1.各效分離器的液面需要嚴(yán)格控制，使其處于工藝要求的適宜位置。
　　2.在蒸餾容易析出結(jié)晶的物料時，管路、板式蒸發(fā)器、閥門等部位易發(fā)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。因此需定期用水沖洗保持暢通，或者采用真空抽位等措施補(bǔ)救。
　　3.裝置儀表需要經(jīng)常調(diào)校，使其靈敏可靠。如果發(fā)現(xiàn)儀表失靈，要及時查找原因并處理。
　　4.短程分子蒸餾儀設(shè)備、管路需要經(jīng)常進(jìn)行嚴(yán)格檢查、探傷，是視鏡玻璃要經(jīng)常檢查、適時更換，以防因腐蝕造成事故。
　　5.檢修設(shè)備前，要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設(shè)備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。
　　6.操作、檢修人員應(yīng)穿戴好防護(hù)衣物，避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。